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Dobladora CNC servohidráulica electrohidráulica
Máquina dobladora de chapa metálica servo electrohidráulica CNC de alta precisión, alta eficiencia, alta configuración y alta rigidez, sistema servo electrohidráulico importado, sincronización deslizante de control de circuito completamente cerrado.
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+8613986207676 Gerente XiaCorreo Electrónico
ouweimachinery@aliyun.com
+8615655594188 Gerente Xia
+8618315520218,8613986207676
Introducción del equipo
Máquina dobladora de chapa metálica servo electrohidráulica CNC de alta precisión, alta eficiencia, alta configuración y alta rigidez, sistema servo electrohidráulico importado, sincronización deslizante de control de circuito completamente cerrado.
Toda la máquina tiene una estructura soldada de placa de acero y adopta un nuevo proceso de tratamiento de envejecimiento por vibración para eliminar la tensión interna;
El número estándar de ejes CNC es 3, a saber, Y1, Y2 (movimiento sincrónico de los cilindros izquierdo y derecho hacia arriba y hacia abajo), V (compensación de deflexión);
El sistema CNC estándar es el sistema DA52 de la empresa holandesa DELEM;
Utilice un banco de trabajo de compensación de deflexión tipo cuña y un mecanismo de deformación de garganta para garantizar la precisión de la flexión;
Las piezas hidráulicas y los componentes eléctricos clave se seleccionan entre productos de renombre internacional;
Equipado aleatoriamente con un conjunto de moldes superiores e inferiores estándar;
Dispositivo de protección de seguridad estándar CE opcional;
Dispositivo de compensación de deflexión
El eje v es un eje de compensación para ajustar manualmente la cantidad convexa de la mesa de trabajo, lo que puede obtener una compensación de deflexión precisa en toda la longitud de la mesa de trabajo. El banco de trabajo convexo se compone de un conjunto de bloques de cuña convexos con superficies inclinadas. La pendiente de orden de cada bloque de cuña convexo se diseña en base a la curva de deflexión del control deslizante y el análisis de elementos finitos de la placa vertical del banco de trabajo. El sistema CNC calcula la cantidad de compensación requerida en función de la fuerza de carga cuando la pieza de trabajo está doblada (esta fuerza provocará la deformación por deflexión del deslizador y la placa vertical del banco de trabajo) y controla automáticamente el movimiento relativo de la cuña convexa, compensando así de manera efectiva la deflexión. Se elimina la deformación causada por el control deslizante y la placa vertical del banco de trabajo, y se puede obtener la pieza de trabajo doblada ideal.
Nombre/Modelo | 80/20 | 80/25 | 80/32 | 100/25 | 100/32 | 100/40 | 135/32 | 135/40 | 160/32 | 160/40 | 200/32 | 200/40 | 250/32 | 250/40 | 250/60 | 320/40 | 320/60 | 400/40 | 400/50 | 400/60 | 500/40 | 500/50 | 500/60 | 640/60 | 640/70 | 640/80 | 800/60 | 800/70 | 800/80 |
fuerza nominal Kn |
800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1350 | 1350 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | 4000 | 4000 | 4000 | 5000 | 5000 | 5000 | 6400 | 6400 | 6400 | 8000 | 8000 | 8000 |
Ancho del tablero plegable mmA |
2000 | 2500 | 3200 | 2500 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 4000 | 5000 | 6000 | 4000 | 5000 | 6000 | 6000 | 7000 | 8000 | 6000 | 7000 | 8000 |
Espaciado de columnas mmB |
1550 | 2050 | 2600 | 2050 | 2600 | 3550 | 2600 | 3550 | 2600 | 3150 | 2600 | 3150 | 2600 | 3150 | 5050 | 3150 | 5050 | 3450 | 4050 | 5050 | 3150 | 4050 | 5050 | 5050 | 6050 | 6200 | 4760 | 5760 | 6200 |
Trazo deslizante mmC |
200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 320 | 320 | 320 | 400 | 400 | 400 |
La superficie de trabajo está a la altura máxima de apertura del deslizador. mmE |
400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 485 | 485 | 485 | 485 | 485 | 570 | 570 | 570 | 570 | 570 | 600 | 600 | 600 | 640 | 640 | 640 | 820 | 820 | 820 |
la profundidad de la garganta mmD |
400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
Ancho del banco de trabajo mmF |
200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 |
grado de impulso mm/s |
110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 75 | 75 | 75 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 |
Velocidad de trabajo mm/s |
11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 12 | 12 | 11 | 11 | 11 | 11 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
velocidad de retorno mm/s |
110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 120 | 120 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 80 | 80 | 80 | 75 | 75 | 75 | 80 | 80 |
80 |
100 | 100 | 100 |
Potencia del motor principal Kw |
7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 15 | 15 | 15 | 15 | 22 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | 37 | 37 | 45 | 45 | 45 | 55 | 55 | 55 | 2×37 | 2×37 | 2×37 |
Capacidad del tanque de combustible L |
141 | 216 | 274 | 216 | 274 | 274 | 600 | 600 | 600 | 600 | 550 | 600 | 700 | 700 | 700 | 890 | 890 | 700 | 700 | 700 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 2200 | 2200 | 2200 |
Longitud de la máquina mmL |
2100 | 2600 | 3500 | 2600 | 3500 | 4500 | 3500 | 4500 | 3500 | 4500 | 3500 | 4300 | 3500 | 4600 | 6600 | 4600 | 6600 | 5000 | 6000 | 7000 | 5000 | 5050 | 7000 | 7000 | 8000 | 8010 | 7000 | 8000 | 8050 |
Ancho de la máquina mmG |
1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1900 | 1900 | 2100 | 2100 | 2100 | 2200 | 2200 | 3600 | 3600 | 3600 | 3650 | 3800 | 3650 | 3610 | 3800 | 3900 | 4000 | 4000 | 4100 |
Altura de la máquina mmG |
2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 |
3200 |
3200 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | 3600 | 5200 | 5500 | 5750 | 6100 | 6100 | 5850 | 5900 | 6100 | 6150 | 6150 | 6200 | 6200 |
Garantía de Material
Las cuchillas de las máquinas de corte por cizallamiento suelen estar hechas de acero de aleación de alta dureza o acero de alta velocidad, que tienen excelentes propiedades mecánicas y resistencia al desgaste, y pueden soportar cargas de trabajo de alta intensidad. Este material garantiza la durabilidad y la larga vida útil de las cuchillas.
Garantía de Procesamiento
Las cuchillas de las máquinas de corte por cizallamiento se someten a técnicas de procesamiento precisas para asegurar que la forma geométrica, el tamaño y la calidad superficial de las cuchillas cumplan con requisitos estrictos. El procesamiento fino garantiza la calidad y estabilidad del corte de las cuchillas.
Garantía de Dureza
Las cuchillas de las máquinas de corte por cizallamiento tienen una alta dureza, lo que permite que las cuchillas mantengan bordes de corte afilados durante el proceso de corte y resistir eficazmente el desgaste y la deformación. La alta dureza garantiza la durabilidad y eficiencia de corte de las cuchillas.
Garantía de Inspección
Durante el proceso de producción, las cuchillas de las máquinas de corte por cizallamiento deben someterse a estrictas inspecciones de calidad para asegurar que cumplan con normas y especificaciones relevantes. Estas inspecciones incluyen pruebas de materiales, medición de dimensiones, pruebas de dureza, etc., para garantizar que la calidad y el rendimiento de las cuchillas cumplan con las expectativas.
Selección de Material
Seleccionar materiales según los requisitos del cliente.
Forjado
El forjado se utiliza principalmente para mejorar la densidad de los materiales.
Mecanizado Grueso
Procesar principalmente los materiales en forma.
Aislamiento
El aislamiento se realiza para aumentar la durabilidad del producto.
Tratamiento Térmico
Mejorar la dureza del producto formado y el material.
Rectificado Fino
Mejorar la resistencia al desgaste del producto y prolongar su vida útil.
Inspección
Rechazar productos no calificados para ingresar al mercado.
Embalaje
Se utilizan diferentes métodos de embalaje para productos diferentes.
Nuestro servicio va más allá de la entrega de productos. Incluye un soporte integral al cliente. Ya sea que sea propietario de una marca, distribuidor o cliente final, nuestro equipo está listo para responder sus preguntas, brindar soporte técnico y ofrecer soluciones. Valoramos las asociaciones con nuestros clientes y escuchamos activamente sus necesidades y comentarios, manteniendo una comunicación cercana para asegurar que tenga una experiencia satisfactoria con nuestros productos y servicios.
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