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Dobladora CNC servohidráulica electrohidráulica

Máquina dobladora de chapa metálica servo electrohidráulica CNC de alta precisión, alta eficiencia, alta configuración y alta rigidez, sistema servo electrohidráulico importado, sincronización deslizante de control de circuito completamente cerrado.

Productos Relacionados
Folleto

Introducción del equipo

Máquina dobladora de chapa metálica servo electrohidráulica CNC de alta precisión, alta eficiencia, alta configuración y alta rigidez, sistema servo electrohidráulico importado, sincronización deslizante de control de circuito completamente cerrado.

Toda la máquina tiene una estructura soldada de placa de acero y adopta un nuevo proceso de tratamiento de envejecimiento por vibración para eliminar la tensión interna;

El número estándar de ejes CNC es 3, a saber, Y1, Y2 (movimiento sincrónico de los cilindros izquierdo y derecho hacia arriba y hacia abajo), V (compensación de deflexión);

El sistema CNC estándar es el sistema DA52 de la empresa holandesa DELEM;

Utilice un banco de trabajo de compensación de deflexión tipo cuña y un mecanismo de deformación de garganta para garantizar la precisión de la flexión;

Las piezas hidráulicas y los componentes eléctricos clave se seleccionan entre productos de renombre internacional;

Equipado aleatoriamente con un conjunto de moldes superiores e inferiores estándar;
Dispositivo de protección de seguridad estándar CE opcional;

 

Dispositivo de compensación de deflexión

El eje v es un eje de compensación para ajustar manualmente la cantidad convexa de la mesa de trabajo, lo que puede obtener una compensación de deflexión precisa en toda la longitud de la mesa de trabajo. El banco de trabajo convexo se compone de un conjunto de bloques de cuña convexos con superficies inclinadas. La pendiente de orden de cada bloque de cuña convexo se diseña en base a la curva de deflexión del control deslizante y el análisis de elementos finitos de la placa vertical del banco de trabajo. El sistema CNC calcula la cantidad de compensación requerida en función de la fuerza de carga cuando la pieza de trabajo está doblada (esta fuerza provocará la deformación por deflexión del deslizador y la placa vertical del banco de trabajo) y controla automáticamente el movimiento relativo de la cuña convexa, compensando así de manera efectiva la deflexión. Se elimina la deformación causada por el control deslizante y la placa vertical del banco de trabajo, y se puede obtener la pieza de trabajo doblada ideal.

Nombre/Modelo 80/20 80/25 80/32 100/25 100/32 100/40 135/32 135/40 160/32 160/40 200/32 200/40 250/32 250/40 250/60 320/40 320/60 400/40 400/50 400/60 500/40 500/50 500/60 640/60 640/70 640/80 800/60 800/70 800/80

fuerza nominal

Kn

800 800 800 1000 1000 1000 1350 1350 1600 1600 2000 2000 2500 2500 2500 3200 3200 4000 4000 4000 5000 5000 5000 6400 6400 6400 8000 8000 8000

Ancho del tablero plegable

mmA

2000 2500 3200 2500 3200 4000 3200 4000 3200 4000 3200 4000 3200 4000 6000 4000 6000 4000 5000 6000 4000 5000 6000 6000 7000 8000 6000 7000 8000

Espaciado de columnas

mmB

1550 2050 2600 2050 2600 3550 2600 3550 2600 3150 2600 3150 2600 3150 5050 3150 5050 3450 4050 5050 3150 4050 5050 5050 6050 6200 4760 5760 6200

Trazo deslizante

mmC

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 320 320 320 400 400 400

La superficie de trabajo está a la altura máxima de apertura del deslizador.

mmE

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 485 485 485 485 485 570 570 570 570 570 600 600 600 640 640 640 820 820 820

la profundidad de la garganta

mmD

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 500 500 500

Ancho del banco de trabajo

mmF

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 400 400 400

grado de impulso

mm/s

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 75 75 75 80 80 80 100 100 100

Velocidad de trabajo

mm/s

11 11 11 11 11 11 12 12 11 11 11 11 9 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

velocidad de retorno

mm/s

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 120 120 110 110 110 110 110 80 80 80 75 75 75 80 80

80

100 100 100

Potencia del motor principal

Kw

7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 15 15 15 15 22 22 22 30 30 37 37 37 45 45 45 55 55 55 2×37 2×37 2×37

Capacidad del tanque de combustible

L

141 216 274 216 274 274 600 600 600 600 550 600 700 700 700 890 890 700 700 700 900 900 900 1000 1000 1000 2200 2200 2200

Longitud de la máquina

mmL

2100 2600 3500 2600 3500 4500 3500 4500 3500 4500 3500 4300 3500 4600 6600 4600 6600 5000 6000 7000 5000 5050 7000 7000 8000 8010 7000 8000 8050

Ancho de la máquina

mmG

1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1900 1900 2100 2100 2100 2200 2200 3600 3600 3600 3650 3800 3650 3610 3800 3900 4000 4000 4100

Altura de la máquina

mmG

2900 2900 2900 2900 2900 3100 3100 3100 3100 3100

3200

3200 3500 3500 3500 3500 3600 5200 5500 5750 6100 6100 5850 5900 6100 6150 6150 6200 6200

Ventajas del Producto

Garantía de Material

Las cuchillas de las máquinas de corte por cizallamiento suelen estar hechas de acero de aleación de alta dureza o acero de alta velocidad, que tienen excelentes propiedades mecánicas y resistencia al desgaste, y pueden soportar cargas de trabajo de alta intensidad. Este material garantiza la durabilidad y la larga vida útil de las cuchillas.

Garantía de Procesamiento

Las cuchillas de las máquinas de corte por cizallamiento se someten a técnicas de procesamiento precisas para asegurar que la forma geométrica, el tamaño y la calidad superficial de las cuchillas cumplan con requisitos estrictos. El procesamiento fino garantiza la calidad y estabilidad del corte de las cuchillas.

Garantía de Dureza

Las cuchillas de las máquinas de corte por cizallamiento tienen una alta dureza, lo que permite que las cuchillas mantengan bordes de corte afilados durante el proceso de corte y resistir eficazmente el desgaste y la deformación. La alta dureza garantiza la durabilidad y eficiencia de corte de las cuchillas.

Garantía de Inspección

Durante el proceso de producción, las cuchillas de las máquinas de corte por cizallamiento deben someterse a estrictas inspecciones de calidad para asegurar que cumplan con normas y especificaciones relevantes. Estas inspecciones incluyen pruebas de materiales, medición de dimensiones, pruebas de dureza, etc., para garantizar que la calidad y el rendimiento de las cuchillas cumplan con las expectativas.

Proceso de Producción

Selección de Material

Seleccionar materiales según los requisitos del cliente.

Forjado

El forjado se utiliza principalmente para mejorar la densidad de los materiales.

Mecanizado Grueso

Procesar principalmente los materiales en forma.

Aislamiento

El aislamiento se realiza para aumentar la durabilidad del producto.

Tratamiento Térmico

Mejorar la dureza del producto formado y el material.

Rectificado Fino

Mejorar la resistencia al desgaste del producto y prolongar su vida útil.

Inspección

Rechazar productos no calificados para ingresar al mercado.

Embalaje

Se utilizan diferentes métodos de embalaje para productos diferentes.

Taller de Producción

Nuestro servicio va más allá de la entrega de productos. Incluye un soporte integral al cliente. Ya sea que sea propietario de una marca, distribuidor o cliente final, nuestro equipo está listo para responder sus preguntas, brindar soporte técnico y ofrecer soluciones. Valoramos las asociaciones con nuestros clientes y escuchamos activamente sus necesidades y comentarios, manteniendo una comunicación cercana para asegurar que tenga una experiencia satisfactoria con nuestros productos y servicios.

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